粉末涂料涂裝常見問題分析及解決辦法

噴涂過程中出現粉末流化不好的原因及解決辦法
  1）壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應情況，清洗空氣過濾設備，適當增加壓力。
  2）微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞。
  3）粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用干凈的器具幫助攪拌一下。
  4）粉末結塊，可人工將粉末疏松過篩。
  5）硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
  粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法
  1）固化不足,可升高烘烤溫度，使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間，使之達到工藝要求。
  2）固化過度，涂層脆化也會使硬度下降,可適當降低烘烤溫度，縮短烘烤時間。
  3）烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動過程中，一些流平助劑遷移至上浮,可提高升溫速率至涂膜表面。
  4）粉末本身質量問題，可通知粉末供應商改進配方。
  粉末涂料固化后涂膜變色的原因及解決辦法
  1）烘烤時間過長，可縮短烘烤時間。
  2）烘烤溫度過高，可降低烘烤溫度。
  3）涂層厚度不均勻。
  a）噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應等影響，應檢查并重置噴槍；
  b)自動噴槍的振動器與生產線速度不匹配，應調整生產線速度或調整噴槍振動器行程；
  c）噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍，應與設備供應商聯系；
  d）噴槍出粉不均勻，應檢查供粉和噴槍系統，保證粉末硫化和霧化均勻；
  e）高壓不穩應檢查輸出電壓。
  4）烘箱中空氣不清潔，應檢查空氣加熱系統和排風。

  5）粉末配方有問題,應與粉末供應商聯系。

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